5S Metoda unapredjenja radnog mesta i poslovanja

                Ovu metodu je razvila, u pogledu organizacije vrlo inovativna, Tojota. Kako je Japan zemlja tehnoloških inovacija tako su i njihova pravila striktna i zvuče kao suva filozofija ali se ispostavilo da ta „filozofija“ radi. Tekstilna industrija je mnoga poboljšanja u proizvodnji prihvatila iz drugih grana industrije, te ne čudi što je i ovakav pristup proizvodnji tu gde jeste.

                Tehnika „5S“ suštinski predstavlja pet koraka koji služe za promenu svesti zaposlenih o radnom okruženju kao i unapredjenju istog. Ime „5S“ je ova metoda dobila po početnim slovima svojih 5 pravila i vrlo je sveobuhvatna i može se reći da ne postoji profil preduzeća koji ne bi mogao da se identifikuje sa njom.

Pet tačaka metode:

SEIRI (SORTIRANJE)

-          Eliminisanje svih nepotrebnih alata, materijala, delova i uputstva,

-          Sortiranjem zadržavamo samo neophodne stvari a eliminišemo nepotrebne

-          Sortiranje obezbedjuje lako pronalaženje potrebnog alata odnosno sredstava za rad

SEITON (sredjivanje)

-          Nakon sortiranja, vrši se sredjivanje da bi se potrebne stvari nalazile na svom, lako dostupnom, mestu

-          Mesto za svaku stvar treba da je jasno odredjeno i obeleženo

-          Mesta svakoj stvari treba da su tako odredjena da omogućavaju efikasan tok proizvodnog procesa

-          Stvari koje se najčešće koriste su na najdostupnijem mestu

SEISO (čišćenje i održavanje)

-          Održavanje se izvodi tako što se nepotrebne stvari uklanjaju sa radnog mesta

-          Održavanje se izvodi na kraju svake smene kako bismo sve potrebno u narednoj smeni lako našli bez razmišljanja „gde bi to moglo da bude“

-          Čišćenje bi trebalo da je sastavni deo radnog dana a ne povremena aktivnost koja se izvodi kada je sve već prljavo

SEIKETSU (STANDARDIZACIJA)

-          Sva radna mesta iste namene bi trebala da izgledaju identično

-          Radnik sa jednog radnog mesta bi trebalo da neometano može da predje na radno mesto sa istim zadatkom i odmah otpočne rad jer će mu se alat nalaziti kao na njegovom radnom mestu

-          Svako bi trebalo da zna tačno koja su mu zaduženja oslanjajući se na predhodna „3S“

SHITSUKE (neprekidna samodisciplina)

-          Neprekidna samodisciplina je važna radi kontinuiteta u istom maniru

-          „5S“ je navika koja se konstantno unapredjuje

-          Održavanje i unapredjivanje standarda

-          Fokusiranje na ovakav način rada i ne dozvoljava vraćanje na stare navike

-          Dok mislimo o ovom novom načinu takodje razmišljamo o još boljem načinu

Razlike; sa i bez 5S metodologije

                Japanci navode sledeću komparaciju u prilog  ovog sistema. Postoje dve vrste firmi: „Baraka“ – slikovito nazvana firma u kojoj ne postoji 5S metodologija i „Supermarket“ – slikovit opis firme sa implementiranim 5S standardom.

Baraka

                Ovaj termin se koristi za tipičnu firmu bez unutrašnje organizacije. Alati su razbacani bez oznake i konkretnog mesta. Zagubljeni su i „razvlače“ se po magacinu godinama do trenutka kada zatrebaju a onda ne mogu  da se pronadju a i kada se pronadju izgube se opet, U takvim slučajevima se vlasnik često odlučuje na kupovinu novog alata umesto da izgubi sate tražeći postojeći koji i kada se pronadje često bude oštećen i neupotrebljiv. Neispravan alat je često pomešan sa ispravnim i nije moguće trenutno razlučiti koji je koji. Kod ovakvog tipa firme je često jedino vlasnik taj koji zna gde šta stoji i bez njega ne može da se odvija poslovanje.

Supermarket

                Kod ovakvog tipa 5S firme, sve je na svom mestu i jasno označeno. Pronalaženje potrebnog ne traje duže od 30 sekundi (u svakodnevnim uslovima)! Ambijent je čist i prijatan a svuda se nalaze samo potrebne stvari, nema robe kojoj je „istekao rok“. Svi predmeti su izloženi kao javno dobro i mogu biti korišćeni od strane svih. Nema zaključavanje ormarića sa alatom.

                Znam da ovaj sistem zvuči malo suvoparno ali ako je Tojota jedna od svetski najorganizovanijih fabrika i ako se njihov primer organizovanosti smatra za jedan od najboljih, ako je to fabrika koja je svojevremeno objavila da proizvodi automobil za 12 minuta (!), meni odgovara.